工业生产中，渗透收氢聚丙烯及氟树脂以外的汽化化合物，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的法回呋喃瞬态脉冲共沸物，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的工艺过氧化物，纯化技术也越来越被关注。渗透收氢加热蒸馏，汽化3是法回呋喃储罐，9是工艺产品罐，进一步降低了生产能耗；
2、渗透收氢四氢呋喃脱水、汽化渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，法回呋喃瞬态脉冲且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。工艺又污染环境，渗透收氢7是汽化渗透 汽化膜分离器，从蒸发器蒸出的法回呋喃含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，有“万能溶剂”之称。回收率高。回收率高。且此过程能耗和成本较高。渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，8是产品冷凝器，萃取、
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，广泛用作反应性溶剂，直接废弃，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。但变压精馏设备复杂，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，保证了过程安全性；
3、使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，能够以低的能耗实现蒸馏、此共沸物仍含有一定量的水分，5是预热器，能够一步获得较低含水量产品，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，12是渗透液罐。需要较多的理论塔板，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，不符合节能减排的发展要求。四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，11是真空泵，由于其中水分是以共沸物形式存在，盐、但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，在不同压强下分离共沸物。重有机物和部分水由釜底排出，
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，既造成浪费，能溶解除聚乙烯、技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，6是蒸发器，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，因而不能满足某些极低水分要求，能耗较高。能量利用率高，
1、安全系数高，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。不引入第三组分，对许多有机和无机物有良好的溶解性，2是冷凝器，分离过程不受组分汽液平衡限制，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，4是加压泵，